Состав сырья и предварительная-обработка

Основной материал: порошок поливинилхлоридной (ПВХ) смолы (50–70%); Смола суспензионного-или эмульсионного-класса выбирается в зависимости от типа продукта.
Вспомогательные материалы: пластификаторы (ДОФ/эпоксидированное соевое масло для повышения гибкости), стабилизаторы (экологичные-кальций-цинковые типы, заменяющие традиционные соли свинца), наполнитель из карбоната кальция (для снижения затрат и повышения твердости), антипирены (гидроксид алюминия) и пигменты (цветной порошок или маточная смесь).
Предварительная-обработка: сырье подвергается просеиванию и сушке (содержание влаги не более 0,3 %), после чего его точно взвешивают в соответствии с формулой, чтобы обеспечить однородность партии.

Высокоскоростное-смешивание и пластификация
Смешивание: сырье подается в высокоскоростной-смеситель (скорость вращения не менее 1000 об/мин) и нагревается до 100–120 градусов, что позволяет смоле ПВХ и пластификатору полностью расплавиться и образовать однородную пасту.
Пластификация: смесь переносится в внутренний смеситель или двухшнековый экструдер для дальнейшей пластификации при температуре 150–180 градусов, устраняя пузырьки воздуха и увеличивая плотность материала.

Процесс формования
(1) Метод каландрирования (листовое/рулонное напольное покрытие)
Многослойное ламинирование: пластифицированный ПВХ-материал проходит через многовалковый каландр (температура валков 160–190 градусов) для последовательного формирования базового слоя (вспененного слоя), печатного слоя и слоя износа (прозрачный ПВХ + оксид алюминия).
Обработка вспененного слоя: Базовый слой расширяется в печи для вспенивания (200–220 градусов) с образованием эластичной закрытой-пористой структуры с плотностью 0,6–0,9 г/см³.
(2) Метод экструзии (доски/плитка для пола)
Со-экструзионное формование: много-со-экструзионная матрица используется для одновременной экструзии слоя износа, печатного слоя и внутреннего слоя (ПВХ высокой-плотности + армирующая сетка из стекловолокна); материал охлаждается калибрующими роликами, а затем разрезается на плинтусы.. 4. Обработка поверхности
УФ-покрытие: УФ--отверждаемое покрытие (толщиной 0,2–0,5 мм) наносится на слой износа посредством наливного покрытия или валика для повышения устойчивости к царапинам (достижение износостойкости класса Т).
Тиснение. Тиснение стальными валками или лазерная гравировка используются для имитации трехмерных текстур-таких как текстура дерева или камня-, одновременно повышая сопротивление скольжению (класс R9 во влажных условиях).

Постоб-обработка и проверка качества
Стабилизация (старение). Готовые изделия оставляют в условиях-контролируемой среды (постоянная температура и влажность) в течение 48 часов, чтобы снять внутреннее напряжение и предотвратить деформацию.
Проверка качества: Тестирование включает в себя устойчивость к износу (метод Табера), прочность на разрыв запирающей системы (больше или равна 1500 Н/м) и класс огнестойкости (класс B1 по данным конусного калориметра); продукция упаковывается и складируется только после прохождения контроля.